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電動(dòng)工具電機(jī)轉(zhuǎn)子軸塑封專用BMC圓盤注塑機(jī)
| 產(chǎn)品型號(hào)： |
XRT400BMC-2R |
| 品 牌： |
寧波新銳 |
| 價(jià)格電議,您可以向供應(yīng)商詢價(jià)得到該產(chǎn)品價(jià)格 |
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| 所 在 地： |
浙江寧波余姚市 |
| 更新日期： |
2025-03-28 |
| | 品牌：寧波新銳 | | 種類：立臥復(fù)合式注塑機(jī) | | 型號(hào)：XRT400BMC-2R | |
該機(jī)型為新銳立式自動(dòng)加料圓盤BMC注塑機(jī)，既一副上模，兩副相同的下模，立式合模,立式注射，就是大家常說(shuō)的圓盤注塑機(jī)。一模在注塑成型中，一模在�。ǔ善罚⿺[（嵌件）。相比傳統(tǒng)模壓或臥式BMC注塑機(jī)生產(chǎn)效率提高300%。采用BMC注射系統(tǒng)，螺桿直徑為40MM,注塑量226g；采用雙聯(lián)泵油路系統(tǒng)，機(jī)臺(tái)在合模時(shí)頂針動(dòng)作可與合模同時(shí)進(jìn)行。一個(gè)循環(huán)周期可節(jié)省時(shí)間2-3秒，提高了生產(chǎn)效率；轉(zhuǎn)盤機(jī)配備高速馬達(dá)驅(qū)動(dòng)經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的齒輪轉(zhuǎn)盤，動(dòng)作從初始到定位的時(shí)間僅用1.5-2秒。轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動(dòng)，動(dòng)作平穩(wěn)順暢，嵌件不易滑動(dòng)�？梢愿咚佟㈧o音、無(wú)沖擊地工作，速度保持與設(shè)定值一致，并能線性自動(dòng)修正差異。除具備常規(guī)的低壓安全鎖模、異常自動(dòng)開(kāi)模、自動(dòng)故障顯示等功能。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速?gòu)某跏嫉蕉ㄎ粫r(shí)都作慢—快—慢變化，旋轉(zhuǎn)非�？焖夙槙�，定位輕柔、精準(zhǔn)，從*大限度上保護(hù)了人員和模具的安全；另匹配紅外線安全光柵，操作安全性能進(jìn)一步的提高；轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)具有油路、電路、機(jī)械三方面定位功能，定位精度可達(dá)0.01mm。無(wú)論是旋轉(zhuǎn)還是定位都能保持迅捷、輕柔、精準(zhǔn)；運(yùn)行穩(wěn)定：一般廠家機(jī)臺(tái)隨液壓油的溫度差異，油馬達(dá)轉(zhuǎn)速有所改變直接導(dǎo)致定位誤差。新銳系列轉(zhuǎn)盤機(jī)在油路設(shè)計(jì)上增加超高響應(yīng)電液比例流量閥（帶位置控制）優(yōu)點(diǎn)如下：a.可以在很短的時(shí)間內(nèi)，使流量值沿某一斜率線變化，從而使圓盤能平穩(wěn)過(guò)渡到慢速；b.提高圓盤在空轉(zhuǎn)行程的速度，以節(jié)省時(shí)間；c.使機(jī)械限位的沖擊力減小，延長(zhǎng)機(jī)械限位的使用壽命，并降低噪音；d.很大程度提高可控制性能；
控制器部分：
1電腦CPU使用16/32位，應(yīng)答快。雙CPU控制，68組模具參數(shù)記憶。
2五段PID閉環(huán)溫度控制，對(duì)差異進(jìn)行十段線性修正，溫度控制可達(dá)±0.5℃。
3具備溫度追蹤曲線頁(yè)面顯示，有助于分析提高產(chǎn)品品質(zhì)。
4四段開(kāi)合模壓力流量設(shè)定，及四段射出，三段保壓。加料兩段及后松退，射前加料設(shè)定�？杀ＷC高精度產(chǎn)品要求。機(jī)器各動(dòng)作切換平穩(wěn)，無(wú)沖擊和震動(dòng)。
5PQ控制，即比例壓力流量控制。具有十段線性修正功能，能對(duì)不同品牌的比例閥進(jìn)行非線性修正�？纱_保機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定。
6具備螺桿測(cè)速功能，可動(dòng)態(tài)監(jiān)視加料狀況。
XR-BMC、DMC、SMC等專用圓盤注塑機(jī)特點(diǎn)
我司現(xiàn)自主研發(fā)出生產(chǎn)BMC、DMC、SMC料等制品專用機(jī)，發(fā)明專機(jī)的目的是：
1. a、提高生產(chǎn)效率；
b、可以實(shí)現(xiàn)多鎖模系統(tǒng)，成倍提高效率；
2. 降低制造廠商成本；
3. 提高產(chǎn)品的質(zhì)量及確保成品率；
4. 減少操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度；
5. 節(jié)省原料、產(chǎn)品美觀環(huán)保；
6. 清料方便；節(jié)約時(shí)間。
7. 產(chǎn)品中玻璃纖維結(jié)構(gòu)不會(huì)破壞，保證制品強(qiáng)度；
8. 可實(shí)現(xiàn)高含量玻纖制品生產(chǎn)。
9. 該設(shè)備安全、快捷、環(huán)保、確保成品率，提高效率。
詳細(xì)介紹如下：
工作時(shí)只要在XR－ZS（星銳系列BMC、DMC、SMC等原料專用機(jī)）系列專機(jī)上加滿料即可如熱塑性特點(diǎn)一樣，連續(xù)正常生產(chǎn)。省去秤料、搓揉；非常節(jié)約原料并環(huán)保，勞動(dòng)強(qiáng)度大大減少。原因是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，取產(chǎn)品時(shí)溫度比較高，操作時(shí)必需戴手套；原料計(jì)量的過(guò)程中手套上都會(huì)有殘余的料，這樣會(huì)粘到產(chǎn)品上影響制品外觀質(zhì)量，更為嚴(yán)重的問(wèn)題是原料中含有大量的玻璃纖維對(duì)人的皮膚有害，會(huì)發(fā)癢，甚至導(dǎo)致職業(yè)病。
原料中加入玻璃纖維的目的是使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，我司專用機(jī)不會(huì)破壞玻璃纖維的長(zhǎng)絲或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，保證制品的強(qiáng)度。并可實(shí)現(xiàn)多工位模具運(yùn)作，大大提高成品率，效率。
因一次性放入儲(chǔ)料，大大減少了加料的次數(shù)，減少操作者接觸到料的機(jī)會(huì)；大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度；對(duì)皮膚無(wú)危害性。
不用秤料，每模的制品以需求的實(shí)際料量進(jìn)入模腔，并設(shè)有儲(chǔ)料、缺料報(bào)警裝置，大大減少料的浪費(fèi)。
